一、核心功能與測試目的
1. 主要功能
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對箱包拉桿進行自動化往復伸縮運動，模擬用戶日常拉合操作。
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在拉桿承受規定負載（模擬箱體重量）的條件下進行疲勞測試。
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持續運行至預設循環次數，觀察拉桿及連接結構的性能變化。
2. 測試目的
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評估耐久性：驗證拉桿能否承受規定次數（如3,000次、5,000次、10,000次）的反復操作。
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檢測結構缺陷：
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間隙增大：拉桿節間配合松動，出現明顯晃動。
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松脫：拉桿無法鎖定，自動回縮。
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連接桿故障：固定螺絲、鉚釘、塑料卡扣斷裂或脫落。
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長久變形：拉桿彎曲、扭曲、無法正常伸縮。
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表面損傷：涂層脫落、劃痕、磨損。
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優化設計與工藝：為拉桿材料（鋁合金、不銹鋼、塑料）、結構設計、表面處理、連接方式提供改進依據。
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滿足行業標準：符合QB/T、ISO、企業內控等關于拉桿疲勞強度的測試要求。
二、工作原理與技術特點
1. 工作原理
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將待測箱包固定于試驗機專用夾具上，確保箱體穩定。
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在箱體內加載標準配重（如10kg、15kg、20kg），模擬實際裝載狀態。
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啟動設備，伺服電機或氣動系統驅動執行機構，以恒定速度帶動拉桿進行往復伸縮運動（拉出→推入為一次循環）。
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系統自動計數，直至達到預設循環次數后自動停機。
測試流程簡述
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樣品準備
選擇待測箱包，檢查拉桿初始狀態（伸縮順暢、無松動）。
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加載配重
向箱內放入標準砝碼或沙袋（如15kg），模擬實際使用負載。
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安裝固定
將箱包牢固安裝于試驗機夾具中，確保拉桿受力方向正確。
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設定參數
在控制面板設定：
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循環次數：5,000次
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負載重量：15kg
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往復頻率：20次/分鐘
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行程：三級全拉出
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啟動測試
啟動設備，開始自動往復拉合。
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過程監控
定期檢查設備運行，觀察是否有異響、卡滯或部件脫落。
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結果判定
測試結束后：
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目視檢查：拉桿是否有彎曲、變形、涂層脫落。
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手動測試：拉合是否順暢，節間間隙是否明顯增大。
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功能檢查：鎖定機構是否有效，有無自動回縮。
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判定是否通過測試（“無松脫、無斷裂、無長久變形”即為合格）。
箱包拉桿往復疲勞試驗機通過科學模擬數千次反復拉合操作，真實還原了用戶長期使用中的機械應力，為評估拉桿的結構強度與使用壽命提供了權威、可重復的測試手段。
在消費者對箱包品質要求日益提高的今天，一個堅固耐用的拉桿是產品贏得口碑的關鍵。配備此試驗機，不僅能有效預防質量事故、降低售后風險，更能提升品牌形象與市場競爭力。
無論是用于新品研發驗證、批量出廠抽檢，還是滿足客戶驗貨或國際認證要求，該設備都是箱包制造企業實現高質量發展的堅實保障。
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